CPE 135A Aditivo en polvo blanco de alto peso molecular para la inyección de moldes de ayuda para el procesamiento de PVC

El grado de moldeo por inyección RUNYE CPE 135A es un modificador de impacto de polietileno clorado de alto peso molecular optimizado para aplicaciones de moldeo por inyección de PVC rígido.Este grado premium cuenta con un peso molecular cuidadosamente controlado y la viscosidad de Mooney para proporcionar el equilibrio ideal de fluidez de fusión y mejora del impacto requerido para el corte alto, proceso de moldeo por inyección de ciclo corto. The high molecular weight of this CPE 135A grade ensures effective impact modification at economical loading levels while the controlled elastomeric character provides the shear-thinning behavior beneficial for filling complex mold geometries with thin wallsDurante el proceso de moldeo por inyección, las partículas CPE 135A sufren alargamiento y fibrilación bajo las condiciones de corte intenso en el tornillo y la boquilla,creando una red elastomérica finamente dispersa en la matriz de PVCEsta red sirve como un mecanismo de endurecimiento muy eficaz, absorbiendo la energía de impacto a través de procesos de cavitación y corte que evitan una fractura frágil catastrófica.A diferencia de algunos modificadores de impacto que pueden causar defectos de superficie, marcas de flujo, o el rubor de la puerta en las piezas moldeadas por inyección, nuestro grado de ingeniería cuidadosamente diseñado CPE 135A produce piezas con una excelente estética de la superficie incluyendo brillo uniforme, color consistente,y libre de líneas de flujo visiblesEl producto se suministra como un polvo blanco de flujo libre que es fácil de manipular, medir y dispersar en formulaciones de mezcla seca y compuesto.

• Características de flujo optimizadas:La arquitectura molecular controlada proporciona una reología de fusión equilibrada que garantiza el llenado completo del molde de geometrías complejas de piezas, manteniendo al mismo tiempo la resistencia de fusión suficiente para evitar el chorro,debilidad de la línea de soldadura, y otros defectos de moldeo por inyección en piezas acabadas de PVC.
• Alta eficiencia de impacto:Alcanza excelentes valores de resistencia a los impactos Izod y Charpy con muescas a niveles de carga de 6-12 phr,que permite que las piezas de PVC moldeadas por inyección cumplan con los requisitos de impacto exigentes para aplicaciones tales como gabinetes eléctricos, carcasas de electrodomésticos y componentes industriales sometidos a abusos mecánicos.
• Superficie de acabado superior:Las piezas moldeadas por inyección modificadas CPE 135A presentan una superficie lisa y brillante libre de salpicaduras, rayas de plata, rubor de la puerta y otros defectos estéticos.garantizar una estética superior para los componentes visibles en el consumidor, aplicaciones eléctricas y automotrices.
• Estabilidad dimensional excelente:El encogimiento controlado después del moldeado y la baja absorción de humedad de los compuestos de PVC modificados CPE 135A contribuyen a tolerancias dimensionales ajustadas en las piezas moldeadas por inyección,Reducción de la curvatura y asegurando un ensamblaje confiable con componentes de apareamiento.
• Deformación térmica Retención de temperatura:A diferencia de los sistemas de PVC plastificado que sufren una reducción significativa de la temperatura de desviación térmica, la modificación de impacto CPE 135A mantiene el alto HDT del PVC rígido,garantizar que las piezas conserven la estabilidad dimensional en entornos de servicio de temperatura elevada.
• Ventana de procesamiento amplia:La estabilidad térmica y la tolerancia al corte de CPE 135A proporcionan a los mezcladores y moldeadores una ventana de procesamiento generosa, perdonando pequeñas fluctuaciones en la temperatura del barril, la velocidad de inyección,y tiempo de enfriamiento sin causar degradación o defectos de piezas.
• Consistencia de varias cavidades:Las excelentes características de dispersión del CPE 135A garantizan una modificación uniforme del impacto en todas las cavidades de los moldes de múltiples cavidades.proporcionar una calidad de piezas y propiedades mecánicas constantes a lo largo de toda la producción.

El grado de moldeo por inyección RUNYE CPE 135A se utiliza ampliamente para productos moldeados por inyección de PVC rígidos, incluidas cajas de unión eléctrica y carcasas de interruptores, accesorios y accesorios de conductos,Componentes y carcasas de los aparatos, accesorios y conectores de muebles, piezas de acabado interior y exterior de automóviles, cuerpos de válvulas industriales y carcasas de bombas, componentes de equipos de oficina y recubrimientos de bienes de consumo.El material es totalmente compatible con todos los sistemas estabilizadores térmicos de PVC comúnmente utilizados, lubricantes internos y externos, auxiliares de procesamiento, rellenos, pigmentos y otros ingredientes de la formulación. It can be incorporated via hot-cold dry blending with PVC resin followed by direct injection molding or via pre-compounding into pelletized ready-to-mold compounds for molders who prefer the convenience of pre-formulated materialsLos compuestos modificados CPE 135A también muestran una buena reciclabilidad, siendo reincorporado el re-molido de sprues y corredores sin degradación significativa de las propiedades mecánicas o estéticas.

Nuestro CPE 135A está envasado en bolsas de tejido de 25 kg con revestimiento interno de PE para evitar la absorción de humedad durante el almacenamiento y el transporte.Las opciones de embalaje a granel incluyen bolsas gigantes de 500 kg y cargas paletizadas de 1000 kg disponibles a peticiónCada lote de producción es rigurosamente probado en nuestro laboratorio interno para el contenido de cloro, resistencia a la tracción, elongación, estabilidad térmica y distribución del tamaño de las partículas antes de su liberación.Mantenemos registros completos de trazabilidad de lotes y proporcionamos certificados de análisis (COA) con cada envíoNuestra fábrica opera bajo un sistema de gestión de calidad certificado ISO 9001:2015, con inspección de materias primas, control en el proceso y pruebas de productos finales en cada etapa.Las muestras se conservan durante 12 meses para garantizar la trazabilidad de la calidadOfrecemos muestras gratuitas para la evaluación del cliente y soporte técnico para la optimización de la formulación para garantizar el máximo rendimiento en su aplicación específica.